包装胶印UV印刷应注意的问题

作者:菠菜app 发布时间:2020-09-29 20:17

  的范围广等特点,越来越为广大客户所采用。对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料,包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。今天,中国

  普通胶印需要几个小时甚至更多的时间才能使油墨完全干燥,进入下一加工工序。而UV胶印可以在1秒钟到数秒内就完全固化,所以特别适于印刷一些非吸收性的承印物。

  UV油墨固化成膜后,其耐摩擦性好,减少了包装产品的使用及运输过程中因摩擦所造成的损失。

  由于紫外线照射后能及时固化干燥,不需要喷粉,大大改善了工作环境。同时也有利于印后加工工艺,例如覆膜、上光等。

  UV胶印生产周期短,生产能力高,而且印刷的网点清晰,质量好。然而,由于包装UV胶印工艺比较复杂,而且应用的时间也不长,在印刷工艺应用中还需不断地总结,要看到UV胶印中的不足之处,不断加以改进。本人对包装UV胶印中应该注意的问题谈谈自己的看法:

  由于UV油墨的固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射后,引发单体和预聚物发生聚合和交联反应产生固化。所以胶印UV必需安装紫外灯管。一般胶印机需安装3——6根UV灯管以及排气管。UV紫外灯管必须采用适合的波长, 一般为200——450 nm范围,并且控制好与照射面的距离。另外还要配备好聚光灯罩。在同样的灯管下,灯罩聚光的好坏,会使效率相差很多。在紫外灯照射下,空气中有臭氧产生,所以需有排气管等通风设备。紫外灯管使用一定时间后会老化,能量减弱,它的使用寿命一般在1 000小时左右。因此在平时的印刷中要注意UV灯管的聚光情况,有灰尘就要擦干净。UV灯管的使用时间也要记住。超过使用时间后要经常注意检测UV油墨的固化牢度,以便及时更换UV灯管。UV光对人体有一定的伤害,所以必需采取遮光措施。

  UV油墨中的一些成分接触到人的皮肤会产生一定的刺激作用,甚至会引起皮肤的过敏反应。因此在使用时要避免皮肤和油墨接触,比如带好手套或勤洗手。UV油墨和普通油墨如果在一台机器上交换印刷,那么我们必须将墨辊及墨斗都清洗干净。如果普通油墨洗得不干净就会影响UV油墨的固化干燥。油墨的辅助材料不能随便使用,一定要使用和UV油墨相匹配的专用辅助材料。

  塑料片材、铝箔纸等承印物渗透性差,对油墨的吸附力很弱。为了能使UV油墨对这些非吸收性材料的附着牢度提高,UV胶印要求承印物的表面能在40dyn或以上。在印刷前我们必需检查承印物的表面能情况。表面能的处理方法中有一种是电晕处理。它有时间性,一般电晕处理一个星期后会自动退化,如果再使用必须再进行电晕处理,否则就会影响固化干燥和墨层牢度。

  胶印非常强调水墨平衡及控制乳化值。如果UV油墨乳化导致UV油墨墨膜不透明,影响紫外线辐射能的通过率,从而减慢了成膜干燥时间。甚至虽然油墨固化了,但墨膜里仍有水分,一经磨擦或用胶粘带粘图纹时,就会发现墨层被拉掉现象。

  若温度低、湿度高,UV油墨的光固化反应缓慢,且使油墨和承印物的结合能力降低。因此在UV印刷时必须控制好车间的环境温湿度。一般温度18℃——25℃左右,相对湿度50%——65%左右。

  印刷速度的快慢会影响UV油墨的固化干燥。速度快,紫外光照射时间相对短,固化干燥情况就差,因此我们必须控制好印刷速度。印刷速度一般控制6 000——7 000张/时左右。

  色序的安排非常重要,要根据印刷产品的特点进行认真的考虑。承印物上的油墨厚薄会影响网点的质量,同时也会影响油墨的固化快慢。这主要是一个油墨的叠印率问题。因此在印刷时要先印印刷面积小和墨量较少的颜色。这样一方面能达到墨量的最高和色彩饱满,另一方面也不会影响固化干燥。

  印刷的套印准确是非常重要的。UV灯管照射会带来一定程度的承印物变形,所以一般采取在最后一色印完以后再进行UV灯管的照射。如有特殊情况,中间须进行UV灯管照射,建议照射时间尽可能短一些。

  总之,环保型胶印UV印刷是今后印刷的发展趋势。它能够实现100%的固化,无溶剂挥发,无喷粉,瞬时干燥,墨色稳定,套印准确,印刷后加工方便,墨层有很高的耐磨性和高强度的光泽度,特别适合非吸收性的承印材料印刷。

  随着我们对UV胶印的工艺操作不断探索,以及今后新工艺和新材料的不断开发,UV胶印的水平会更上一层楼。


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